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彩色沥青混凝土路面施工方案及技术指标

文章出处:世博锐 发表时间:2017-08-30 06:08:28
彩色沥青混凝土路面主要是由各种颜色石料、色料、添加剂、脱色沥青等材料在特定的温度下混合搅拌,可配制成各种色彩的沥青混合料,再经过摊铺机摊铺、压路机碾压形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面,也称作彩色沥青路面。彩色沥青路面在国外已较多地应用到城市道路中,起到美化城市和诱导交通的作用,但在我国道路上应用尚少。
 
彩色沥青混凝土路面主要适用于人行道、休闲路面、市政道路、公园、住宅小区、别墅、城市绿道。

彩色沥青混凝土路面特点

彩色沥青混凝土路面无需石子封层或者罩面、两个小时开放、交通施工快、耐高温、耐老化、一次成本产品有多种有机化合物组成、有很强的扩散、渗透能力、提高老化沥青,降低软化点及粘度。
 

彩色沥青混凝土路面施工工艺

1、材料搅拌:在拌合前,应将搅拌站的拌合缺热集的料干拌数次以清洗干净,合料冷却速度快于普通沥青混合料,运输过程中应注意保温,尽量避免长途运输。
 
2、混合料摊铺:彩色沥青混合料与常规沥青混合料摊铺各道工序基本相同,摊铺机应清洗干净,特别是熨平板应使用溶剂清洗或将彩色沥青混合料摊铺于路面下层直至表面没有条纹为止,开始摊铺时,考虑混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力,确保摊铺连续,以保持色法一致,粒料均匀、美观。
 
3、混合料压实成型:压路机水箱中水应更换,并将铁锈痕迹冲洗干净,为防止彩色沥青面层污染,碾压前需用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂物及砂土,确保碾压设备清洁,沥青混合料相同。
 
 

彩色沥青混凝土路面技术指标

随着大家的生活环境水平越来越高,现代城市建设越来越注重生态环保,因此作为新型的路用建筑材料的彩色沥青,不但颜色多变,极易和周围的景色融为一体,还可根据消费者的要求制作出各种各样的应景图案,所以使用范围不断得到扩大;但是在施工时,彩色沥青混合料需要达到一定的指标才能进行拌合,是什么呢?
 
1、颜料:颜料对彩色沥青路面的成本有较大的影响,应尽可能选择价格低廉的颜料,因而一般均不采用有机颜料,而采用无机颜料、颜色稳定、持久性好、耐碱、抗紫外线、耐久性好、化学性稳定、不溶于水、无毒无害。比如采用铬红、铬黄、铬绿配制彩色沥青混合料。
 
2、集料:彩色沥青的集料除了满足作为路面材料的一般要求外,其色泽也是重要的选择依据。不同底色的集料反映色彩的效果是有差别的,一般黑色或深褐色的集料不宜使用,宜选用与铺面颜色相近或浅色集料。一般以红色、黄色、绿色为主,骨料多用石灰岩、玄武岩、辉绿岩、花岗岩等彩色石料。
 
3、彩色胶结料:胶结料的主要技术指标应达到重交通AH - 90 的标准,即针入度(25℃):40~60,延度(15℃)>80,软化点(环球法):45~55。细粒式彩色沥青混合料的马歇尔稳定度>7.5kN,流值为20~40。细粒式AC10彩色沥青混合料的马歇尔稳定度为>11.9kN,流值为30。
 
获得彩色胶结料有两种方法:一是用适当的溶剂将石油沥青中的黑色沥青质脱去,留下颜色较淡的其他组分,并配以改性材料,加入一定色泽的特殊颜料,使沥青按需要变成红、黄、蓝、绿、驼等不同的色彩。二是利用现代石油化工产品,人工调配出与沥青性能相当的浅色胶结料。
 

彩色沥青混凝土路面施工工艺控制 

1、原材料备料  
(1)脱色沥青:沥青质量的好坏直接影响混合料质量,根据当地气温、工程成本以及国产脱色沥青性能等多方面考虑,并经综合分析比较,选用软化点较高,同时各项指标均达到AH-50要求的脱色沥青。  
 
(2)粗集料:选用紫红色的砂岩,经反击破碎成5~10 mm的碎石。该集料属中性岩石,质地坚硬,针片状含量低、与沥青粘结力较好(为4级),表面粗糙耐磨(洛杉矶的磨耗值为16.6%),且颜色和拟配置的颜色相近。  
 
(3)细集料:选用红色花岗岩破碎成0—5 mm的石屑代替砂,该岩石质地坚硬,级配符合要求。 
 
(4)色料:应具有感旋光性,不褪色、不溶于水,但可溶于油,还应具有良好的耐热性。通过试验。选用拜耳铁红色4 100,确定掺入量为矿料总量的3.5%。  
 
(5)填充料:为了增强沥青与矿料的粘附性,提高沥青混合料抗水损害能力,选用普通硅酸盐水泥(425R)代替矿粉。  
 
(6)添加剂:为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力,延长路面使用年限,经试验确定掺入法国CECABASE-280型抗剥落剂,其掺入量为沥青用量的2.5‰。  
 
2、彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似,但应着重注意以下事项:  
(1)拌和前,应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净; 
 
(2)原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比;  
 
(3)由于色粉比重大,在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用,添加时需考虑其对环境的影响,生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量,用聚乙稀塑料袋装好,拌和中由人工辅助加入;  
 
(4)拌和温度应控制在160% ~170% ,拌和时间比普通沥青混合料多10 s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。  
 
3、混合料摊铺  
(1)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同;  
 
(2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构,摊铺前基层应清扫干净,喷洒乳化沥青,其用量为0.3-0.5 kg/m ;  
 
(3)开始摊铺时,根据工期安排,考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力,将摊铺机的工作速度严格控制在2.0-2.5 m/min,确保摊铺连续;并做到全幅摊铺不间断一次性成型,以保持色泽一致,粒料均匀、美观。
 

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